H型钢液压矫正机用于焊接H型钢翼缘板在焊接过【hàn jiē guò】程中变形面的【xíng miàn de】矫正。其矫正【qí jiǎo zhèng】原理是：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边，一个下矫正【xià jiǎo zhèng】轮顶住翼【dǐng zhù yì】板中间【bǎn zhōng jiān】，下矫正【xià jiǎo zhèng】轮在顶升油缸推动下向上顶压翼板中间【bǎn zhōng jiān】，从而达到矫正翼板焊接变形的目的【de mù de】。在安全操作使【cāo zuò shǐ】用过程【yòng guò chéng】中，我们一定要注意以下【yì yǐ xià】方面：

1、定期检查润滑【chá rùn huá】油和液压油的油位和油质，进行补油和换【yóu hé huàn】油，回油堵【huí yóu dǔ】塞报警时，对滤油芯进行【xīn jìn háng】清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动马达启【mǎ dá qǐ】动，运转10分钟【fèn zhōng】，平稳无异响。

4、矫正油缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵【dòng zuò líng】活，行程达【háng chéng dá】到150mm。

5、液压系统电机启动，各电磁阀动作【fá dòng zuò】灵活，压力调节范围【jiē fàn wéi】在【zài】5~25Mpa之间。

6、打开油【dǎ kāi yóu】缸升起【qǐ】开关，浮动辊道部分平稳升起【qǐ】，且行程大于【dà yú】100mm。

7、启动总【qǐ dòng zǒng】电源【diàn yuán】，启动液压系统。根据矫【gēn jù jiǎo】正能力来矫正工件。

8、将工件吊入输【diào rù shū】入侧辊道上，注意工【zhù yì gōng】件基本处于辊道中间【dào zhōng jiān】位置，将主机上腹板扶正轮液压侧【yè yā cè】完全缩【wán quán suō】回。

9、测量工件翼缘板的宽【bǎn de kuān】度，根据其宽度将两矫正【liǎng jiǎo zhèng】轮调整到刻度尺相对应的位置。使其与【shǐ qí yǔ】主传动轮构成【lún gòu chéng】一定的矫正孔【jiǎo zhèng kǒng】形。

10、开启辊道输送电机【diàn jī】，将工件输【gōng jiàn shū】入主机内【jī nèi】，端部超【duān bù chāo】过主传【guò zhǔ chuán】动轮中心约150mm，即停止工件输【gōng jiàn shū】送。

11、手动调【shǒu dòng diào】节腹板扶正轮【fú zhèng lún】，将工件腹板导【fù bǎn dǎo】正在矫正轮中心位置，中心偏差不超过5mm。

12、首先点动操作前后浮动道升【dòng dào shēng】起【qǐ】，眼力观察，让工件翼板上【yì bǎn shàng】表面基【biǎo miàn jī】本与上面两压轮下表面相结合。

13、点动矫正轮升起按钮【qǐ àn niǔ】或通过数字输【shù zì shū】入操作面板【bǎn】将主油缸【zhǔ yóu gāng】伸出，让主轮正轮、工件翼板【bǎn】、上压辊【shàng yā gǔn】三者紧贴在一【tiē zài yī】起。

14、启动主传动马达，将工件输出主【shū chū zhǔ】机位约200mm，以便于检测【jiǎn cè】。

15、检测初矫后的【jiǎo hòu de】翼缘板【yì yuán bǎn】与腹板垂直度，防止矫正过变形，或调整【huò diào zhěng】矫正量（每次矫正变形【zhèng biàn xíng】量不超过2mm）。

16、如需调整矫正【zhěng jiǎo zhèng】量，将工件退入主机内（端部超【duān bù chāo】过矫正轮中心约【yuē】150mm）调节主【diào jiē zhǔ】矫正辊的升高量。

17、启动主传动马达【dá】，进行【háng】正常矫正输出。如单边【rú dān biān】需多次【xū duō cì】矫正，在工件尾端距【wěi duān jù】矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约【xīn yuē】100mm处，应立即【yīng lì jí】停止输送，将工件退回（前端部超出矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约【xīn yuē】150mm），重新进行【háng】。

18、工件整体脱离主机，即降下浮动前【fú dòng qián】后辊道，然后降【rán hòu jiàng】下主传动轮【dòng lún】，将工件吊出【diào chū】。