下面洲翔为大家整理【jiā zhěng lǐ】了一份【le yī fèn】数控等离子火焰切割【yàn qiē gē】机安全【jī ān quán】操作规【cāo zuò guī】程【chéng】，希望大家可以安全工作，避免危险。

a.检查各气路、阀门，是否有【shì fǒu yǒu】无泄漏，气体安全装置是否有【shì fǒu yǒu】效【xiào】。

b.检查所提供气【tí gòng qì】体入口【tǐ rù kǒu】压力是否符合【fǒu fú hé】规定要求。

c.检查所提供电【tí gòng diàn】源电压是否符【shì fǒu fú】合规定【hé guī dìng】要求。

a.调整被切割的钢板【gāng bǎn】、尽量与轨道保【guǐ dào bǎo】持平行【chí píng háng】。

b.根据板【gēn jù bǎn】厚和材【hòu hé cái】质，选择适当割嘴【dāng gē zuǐ】，使割嘴与钢板垂直。

c.根据不【gēn jù bú】同板厚和材质、重新设定机器中的切【zhōng de qiē】割速度和预热时间，设定预【shè dìng yù】热氧、切割氧【qiē gē yǎng】合理的【hé lǐ de】压力。

d.在点火【zài diǎn huǒ】后，不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小【fēi jiàn xiǎo】的切割【de qiē gē】方法【fāng fǎ】，保护割嘴。

e.检查加热火焰【rè huǒ yàn】，以及切【yǐ jí qiē】割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割【qīng lǐ gē】嘴应用专用工【zhuān yòng gōng】具清理【jù qīng lǐ】。

f.切割过程中发生回火【shēng huí huǒ】现象【xiàn xiàng】，应及时【yīng jí shí】切断电【qiē duàn diàn】源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家【děng chǎng jiā】或专业【huò zhuān yè】人员进行更换。

g.数控火【shù kòng huǒ】焰操作工操作切割机【qiē gē jī】时【shí】，要时刻【yào shí kè】注意设备运行状况【zhuàng kuàng】，如发现有异常【yǒu yì cháng】情况，应按下紧停开关，及时【shí】退出工作【chū gōng zuò】位，严禁开机脱离现场。

h.操作人员应注意，切割完【qiē gē wán】一个工件后【jiàn hòu】，应将割【yīng jiāng gē】炬提升回原位【huí yuán wèi】，运行到下一个工位时，再进行切割【qiē gē】。

i.操作人员应按给定切割要素的规定【de guī dìng】选择切割速度，不允许【bú yǔn xǔ】单纯为了提高工效而增大设【zēng dà shè】备负荷，处理好设备寿【shè bèi shòu】命与效率和环【lǜ hé huán】保之间【bǎo zhī jiān】的关系。

a.切割工【qiē gē gōng】作完毕后，设备应退回保障位【zhàng wèi】，关闭气阀【fá】。管内残【guǎn nèi cán】留气应放尽、关闭电源【yuán】。

b.如果实行交接班制度【bān zhì dù】，应将当班设备运行状【yùn háng zhuàng】况作好【kuàng zuò hǎo】交接班记录。

c.应认真清理场地，保持工【bǎo chí gōng】作区内的整洁【de zhěng jié】、有序【yǒu xù】。

a.轨道不允许人员站立、踏踩【tà cǎi】、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩【yòng yā suō】空气除【kōng qì chú】尘后用【chén hòu yòng】纱布沾20#机油擦拭轨面【shì guǐ miàn】。随时保【suí shí bǎo】持导轨面润滑、清洁【qīng jié】。

b.传动齿条上每【tiáo shàng měi】天应用20#机油清洗【xǐ】，不允许齿条上有颗粒飞溅物。

c.操作人员只允【yuán zhī yǔn】许拆卸【xǔ chāi xiè】割嘴，其余零【qí yú líng】件不能随意拆【suí yì chāi】卸，电气接线盒只允许有关人员检修时，方能打【fāng néng dǎ】开。

d.该设备若出现故障，应及时请维修人员处理【lǐ】，故障较大时，应先报【yīng xiān bào】设备处组织有【zǔ zhī yǒu】关人员会审【huì shěn】，确定维修方案。严禁私自拆机【zì chāi jī】检查。