H型钢是石化装置及建筑框架结构中作为梁、柱的一种常用结构形式，常规生产H型钢主要是手工作业方式，自动化程度低，劳动强度大，生产成本高，效益不理想，焊接变形大，无码少妇一区二区浪潮av质量难以保证。现行油田用抽油机浮梁、厂房钢柱等H型钢结构的生产方法基本是利用“反变形法”，生产成本高，需配制油压机进行预制反变形，且生产效率不高，虽然焊接上采用了自动埋弧焊工艺，但焊接变形还是难以消除。在此介绍一种采用数控火焰切割机、H型钢组立机、H型钢门式埋弧焊机、H型钢翼板矫正机主要设备组成的H型钢生产线，利用该生产线可以大大提高H型钢生产的自动化程度，降低劳动强度和生产成本，提高经济效益，并且可以很方便地矫正焊接变形，从而提高国产主播福利片在线观看质量。

正常情况下一条完整【tiáo wán zhěng】的钢结构生产线设备包括【bāo kuò】:数控火焰切割机、H型钢组立机【lì jī】、H型钢门【xíng gāng mén】式埋弧【shì mái hú】焊机、H型钢翼板矫正机等【jī děng】。

数控火【shù kòng huǒ】焰切割机【jī】 CNC/GDZ—4000

数控切割机是一种将电脑控制【zhì】、精密机械【xiè】-及氧气—乙炔燃气切割三者相结合的【jié hé de】高效热【gāo xiào rè】切割自动化设备其数【bèi qí shù】控割炬【kòng gē jù】可以切【kě yǐ qiē】割任意形状的板材。

本机主【zhǔ】要由门【yào yóu mén】形机架（主【zhǔ】、被动驱【bèi dòng qū】动端梁、横梁【héng liáng】）、纵向导轨（主【zhǔ】、副【fù】）、纵向割炬、横向割炬、气体供【qì tǐ gòng】应系统以及电控系统等组成。主【zhǔ】、被动驱【bèi dòng qū】动端梁、横梁等【héng liáng děng】均采用箱梁式【xiāng liáng shì】焊接结【hàn jiē jié】构，焊后再作消除应力处【yīng lì chù】理，其结构紧凑，外型美【wài xíng měi】观大方。

横向轨距【jù】：       4000mm

有效切割宽度【gē kuān dù】：   3200mm

轨道长度：       15000mm

有效切割长度：   12500mm

切割速度：       100—1000mm/min

快速返【kuài sù fǎn】程速度：   4000mm/min

数控横【shù kòng héng】向割炬：   2组（一主一【yī zhǔ yī】副）

自动调高：       2组【zǔ】（深圳）

自动点火：       2组【zǔ】

纵向直条割炬：   9组

切割板【qiē gē bǎn】厚：       6—70mm（单枪100mm）

切割气【qiē gē qì】源：       氧气【yǎng qì】+丙烷或【bǐng wán huò】乙炔（具体用户指定）

驱动【dòng】方式：       日本富士交流伺服电机单驱【jī dān qū】动【dòng】

H型钢组立机 HZJ-1500

H型钢是由两块【yóu liǎng kuài】翼板和【yì bǎn hé】一块腹板焊接而成，腹板与翼板的相互位【xiàng hù wèi】置关系【zhì guān xì】直接影【zhí jiē yǐng】响到H型钢成品的合格率【gé lǜ】。采用H型钢组立机能够迅速【gòu xùn sù】、准确地将翼板、腹板定【fù bǎn dìng】位并点【wèi bìng diǎn】焊成型，显著提高了生产效率。

H型钢组立机主要由主机、拉杆箱对中系【duì zhōng xì】统【tǒng】、输入输出滚道【chū gǔn dào】、液压系【yè yā xì】统【tǒng】、电控系【diàn kòng xì】统【tǒng】、CO2气保焊焊机等组成【zǔ chéng】。

H型钢高度【dù】：   200-1500mm

腹板厚度：     6-32mm

翼板宽度：     200-800mm

翼板厚度【dù】：     6-40mm

组立速度：     0.5-6 m/min

主机功【zhǔ jī gōng】率：     5.5 kW 

液压站功率：   4 kW

H型钢门【xíng gāng mén】式埋弧焊机【hàn jī】 LMH—4000

龙门焊的基本原理是：1）两根H型钢以45度船形焊的位【hàn de wèi】置放置在导轨内测的工件架上；2）龙门架【lóng mén jià】在导轨上以调【shàng yǐ diào】节好的【jiē hǎo de】焊接速度行走【dù háng zǒu】；3）采用两台埋弧【tái mái hú】焊同时对两条【duì liǎng tiáo】焊缝【hàn féng】进行焊接；4）采用导弧架自动跟踪焊缝【hàn féng】；5）采用焊剂自动【jì zì dòng】输送回收系统。

龙门焊【lóng mén hàn】由行走梁【liáng】、立柱【lì zhù】、上平台、焊臂和【hàn bì hé】拖板机构【gòu】、焊缝跟【hàn féng gēn】踪装置、送丝机构【gòu】、焊丝盘支架、焊剂回收系统、电控系【diàn kòng xì】统、埋弧焊电源等组成。

轨距【guǐ jù】：          4000 mm  

焊接方【hàn jiē fāng】式：      船型焊

H型钢高【xíng gāng gāo】度 ：    200—1500mm

翼板宽【yì bǎn kuān】度：      200—800mm

焊接速度【dù】：      0.15—1 m/min

返程速度：      3 m/min

主机功率：      3.6 kW

回收机【huí shōu jī】功率：    3 kW

H型钢翼板矫正机 JZJ-800

矫正机【jiǎo zhèng jī】的工作原理是：两个上矫正轮压住翼【yā zhù yì】板两边，一个下【yī gè xià】矫正轮顶住翼板中间【bǎn zhōng jiān】，通过电【tōng guò diàn】机减速机带动丝母丝【sī mǔ sī】杆推动两个上矫正轮，向下压在翼板两边，从而达【cóng ér dá】到矫正翼板焊接变形的目的【de mù de】。

矫正机由主机、输送辊道、电控系统组成。

翼缘宽度： 200-800mm

翼缘厚度： 6-40mm

工件材质:  Q235-A

矫正速度： 18 m/min

主机功率： 24.2 kW

人员配备

切割下料工：1名

组对工：2名

焊接工：1名

校正工：1名

其他人员根据实际需要配备

随着【suí zhe】H型钢应【xíng gāng yīng】用越来越广泛，用传统的手工作业方【zuò yè fāng】式及【shì jí】“反变形法”生产H型钢由于工人劳动强度大，施工周【shī gōng zhōu】期长，普通话【pǔ tōng huà】露脸对白毛片操逼操屁视频质量低，难以满足技【mǎn zú jì】术要求【shù yào qiú】，不利于成人综合在线观看的【guān kàn de】市场竞【shì chǎng jìng】争【zhēng】。利用所介绍的H型钢生产线投资少，见效快【jiàn xiào kuài】，H型钢主要设备只需投资约几十万元【shí wàn yuán】，人员至【rén yuán zhì】少五名，若年产【ruò nián chǎn】量能达【liàng néng dá】到1000吨，则产值【zé chǎn zhí】可达到【kě dá dào】500万元左右，利润在125-175万元以上，效益可【xiào yì kě】观【guān】。另外该生产线由于采【yóu yú cǎi】用了多头切割【tóu qiē gē】机切割，切割后【qiē gē hòu】的腹板与翼板【yǔ yì bǎn】由于切割所产生的变形很小【xíng hěn xiǎo】，基本能【jī běn néng】满足技【mǎn zú jì】术要求【shù yào qiú】中腹板与翼板【yǔ yì bǎn】对尺寸条件的要求。采用组【cǎi yòng zǔ】立机组装【zhuāng】，大大改善了工【shàn le gōng】人的劳动条件，提高了组装【zhuāng】质量，除组装【zhuāng】点焊采用焊条电弧焊外，4条角焊缝焊接全部采【quán bù cǎi】用埋弧【yòng mái hú】自动焊接，由于焊【yóu yú hàn】接而产生的变形可以很方便【hěn fāng biàn】地利用H型钢翼缘矫正机矫正【jī jiǎo zhèng】，整个生【zhěng gè shēng】产过程机械化【jī xiè huà】程度很高。其次，4组主要设备之间由辊【jiān yóu gǔn】道输送机连接在一起，形成一【xíng chéng yī】条流水线作业【xiàn zuò yè】，所生产的焊接H型钢规格基本覆盖了我国YB3301-92的型号【de xíng hào】规格，完全能满足工业装【zhuāng】置及建筑框架结构的需要。

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