钢结构制作施工工艺

适用范围【wéi】：适用于建筑钢结构的加工【gōng】制作工序【zuò gōng xù】，包括工【gōng】艺流程【yì liú chéng】的选择【de xuǎn zé】、放样、号料【hào liào】、切割、矫正、成型、边缘加【biān yuán jiā】工【gōng】、管球加工【gōng】、制孔、摩擦面加工【gōng】、端部加【duān bù jiā】工【gōng】、构件的【gòu jiàn de】组装【zhuāng】、圆管构件加工【gōng】和钢构件预拼装【zhuāng】。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构【gāng jié gòu】使用的钢材、焊接材料【liào】、涂装材料【liào】和紧固件等【gù jiàn děng】应具有【yīng jù yǒu】质量证书，必须符合设计【hé shè jì】要求和现行标准的规定。

1.1.2进厂的原材料，除必须【chú bì xū】有生产厂的出【chǎng de chū】厂质量【chǎng zhì liàng】证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下【jiàn zhèng xià】，进行现场见证取样【qǔ yàng】、送样、检验和验收，做好检查记录【chá jì lù】。并向甲【bìng xiàng jiǎ】方和监【fāng hé jiān】理提供检验报【jiǎn yàn bào】告。

1.1.3在加工【zài jiā gōng】过程中【guò chéng zhōng】，如发现【rú fā xiàn】原材料有缺陷【yǒu quē xiàn】，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。

1.1.4材料代用应由制造单【zhì zào dān】位事先提出附【tí chū fù】有材料【yǒu cái liào】证明书【zhèng míng shū】的申请书（技术核定单），向甲方和监理【hé jiān lǐ】报审后，经设计单位确认后方可代用【kě dài yòng】。

1.1.5严禁使【yán jìn shǐ】用药皮脱落或焊芯生【hàn xīn shēng】锈的焊【xiù de hàn】条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊【xiù de hàn】丝【sī】。用于栓【yòng yú shuān】钉焊的栓钉，其表面不得有【bú dé yǒu】影响使用的裂纹、条痕、凹痕和【āo hén hé】毛刺等缺陷【quē xiàn】。

1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥【gàn zào】，通风良【tōng fēng liáng】好【hǎo】。

1.1.7螺栓应【luó shuān yīng】在干燥通风的【tōng fēng de】室内存【shì nèi cún】放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的【luó shuān de】入库验收，应按一级黄色视频在线观看现行标准【zhǔn】《钢结构【gāng jié gòu】高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设【jiē de shè】计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行【jìn háng】，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料应符合设【fú hé shè】计要求，并存放在专门的仓库内【nèi】，不得使用过期、变质【biàn zhì】、结块失【jié kuài shī】效的涂【xiào de tú】料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原设计人【shè jì rén】员签字【yuán qiān zì】认可。

1.3.2施工组织设计【zhī shè jì】、施工方案、作业指导书等【dǎo shū děng】各种技术准备工作已经准备就绪【jiù xù】。

1.3.3各种工【gè zhǒng gōng】艺评定试验及【shì yàn jí】工艺性能试验【néng shì yàn】和材料采购计划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生【suǒ yǒu shēng】产工人【chǎn gōng rén】都进行了施工【le shī gōng】前培训，取得相应资格的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有【fā xiàn yǒu】疑问之处，应与有【yīng yǔ yǒu】关技术部门联系解决【xì jiě jué】。

2）准备好【zhǔn bèi hǎo】做样板、样杆的材料，一般可【yī bān kě】采用薄铁皮和小扁钢【xiǎo biǎn gāng】。

3）放样需要钢尺【yào gāng chǐ】必须经过计量部门的校验复核【hé】，合格后方可使【fāng kě shǐ】用。

4）号料前必须了解原材料的材【liào de cái】质及规【zhì jí guī】格【gé】，检查原材料的质量【zhì liàng】。不同规【bú tóng guī】格【gé】、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原【xiǎo de yuán】则依次号料。

5）样板样杆上应用油漆【yòng yóu qī】写明加【xiě míng jiā】工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径【zhí jìng】、工作线【gōng zuò xiàn】、弯曲线【wān qǔ xiàn】等各种加工符【jiā gōng fú】号。

6）放样和号料应预留收【yù liú shōu】缩量【suō liàng】（包括现场焊接收缩量【suō liàng】）及切割、铣端等【xǐ duān děng】需要的加工余【jiā gōng yú】量：

铣端余【xǐ duān yú】量：剪切后【jiǎn qiē hòu】加工的【jiā gōng de】一般每【yī bān měi】边加3—4mm，气割后加工的【jiā gōng de】则每边加4—5 mm。

切割余量：自动气【zì dòng qì】割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收缩量根据构件【jù gòu jiàn】的结构特点由【tè diǎn yóu】工艺给【gōng yì gěi】出。

7）主要受【zhǔ yào shòu】力构件【gòu jiàn】和需要弯曲的构件【gòu jiàn】，在号料时应按【shí yīng àn】工艺规定的方【dìng de fāng】向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点【yàng chōng diǎn】和伤痕缺陷【quē xiàn】。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材料应进行余料【háng yú liào】标识，包括余料编号【liào biān hào】、规格【guī gé】、材质及【cái zhì jí】炉批号【lú pī hào】等，以便于余料的再次使用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材，必须按【bì xū àn】其所需的形状和尺寸进行下【jìn háng xià】料切割【liào qiē gē】。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张【dāng yī zhāng】钢板上排列许【pái liè xǔ】多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先【yīng yù xiān】安排好【ān pái hǎo】合理的【hé lǐ de】剪切程序后再进行剪切。

（2）材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面【jiǎn qiē miàn】粗糙或【cū cāo huò】带有毛刺【cì】，必须修磨光洁。

（3）剪切过【jiǎn qiē guò】程中，切口附近的金【jìn de jīn】属，因受剪【yīn shòu jiǎn】力而发【lì ér fā】生挤压【shēng jǐ yā】和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削【lún mó xuē】等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯切的构件，先划出【xiān huá chū】号料线【hào liào xiàn】，然后对线锯切【xiàn jù qiē】。成批加工的构【gōng de gòu】件，可预先安装定位挡板【wèi dǎng bǎn】进行加工。

（3）加工精【jiā gōng jīng】度要求较高的重要构件，应考虑预留适【yù liú shì】当的加【dāng de jiā】工余量，以供锯切后进行端面【háng duān miàn】精铣。

（4）锯切时，应注意切割断【qiē gē duàn】面垂直度的控【dù de kòng】制【zhì】。

3）在进行气割操作时应【zuò shí yīng】注意以下工艺【xià gōng yì】要点【yào diǎn】：

（1）气割前必须检查确认【chá què rèn】整个气【zhěng gè qì】割系统的设备和工具全部运转正常【zhuǎn zhèng cháng】，并确保安全。

（2）气割时应选择正确的【zhèng què de】工艺参【gōng yì cān】数。切割时【qiē gē shí】应调节好氧气【hǎo yǎng qì】射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓【chí lún kuò】清晰【qīng xī】，风线长和射力高。

（3）气割前，应去除钢材表【gāng cái biǎo】面的污【miàn de wū】垢、油污及浮锈和其它杂物，并在下【bìng zài xià】面留出一定的【yī dìng de】空间【kōng jiān】，以利于熔渣的【róng zhā de】吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防【wéi le fáng】止气割变形，操作中应先从短边开始；应先割【yīng xiān gē】小件，后割大【hòu gē dà】件；应先割【yīng xiān gē】较复杂的，后割较简单的【jiǎn dān de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷【chéng pǐn lěng】矫正【jiǎo zhèng】，一般使用翼缘矫平机【jiǎo píng jī】、撑直机【chēng zhí jī】、油压机、压力机等机械力进行矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加【xiàn zhuàng jiā】热和三【rè hé sān】角形加热三种【rè sān zhǒng】。

①低碳钢【dī tàn gāng】和普通低合金【dī hé jīn】钢的热【gāng de rè】矫正加热温度【rè wēn dù】一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想温度，但不准超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢则会由于变形而产生【ér chǎn shēng】裂纹，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一般不用火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正【zhèng】。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳【duì dī tàn】钢一般都在1000～97精品高清一区【qū】二区三【èr qū sān】区【qū】0℃，热加工终止温【zhōng zhǐ wēn】度不应低于700℃。加热温度在【dù zài】500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯【dǎ hé wān】曲，否则容易使钢材断裂【cái duàn liè】。

（2）冷加工：钢材在常温下进行加【jìn háng jiā】工制作【gōng zhì zuò】，大多数都是利【dōu shì lì】用机械设备和专用工【zhuān yòng gōng】具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工【yuán jiā gōng】方法主要有：铲边、刨边、铣边【xǐ biān】、碳弧气刨、气割和【qì gē hé】坡口机【pō kǒu jī】加工等。

2）气割的零件，当需要【dāng xū yào】消除影响区进【xiǎng qū jìn】行边缘加工时，最少加工余量为【wéi】2.0mm。

3）机械加【jī xiè jiā】工边缘【biān yuán】的深度，应能保证把表【zhèng bǎ biǎo】面的缺【miàn de quē】陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂【shāng hé liè】缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着【dāng shùn zhe】边缘【biān yuán】。

4）碳素结构钢的零件边缘，在手工【zài shǒu gōng】切割后，其表面【qí biǎo miàn】应做清【yīng zuò qīng】理，不能有超过【chāo guò】1.0mm的不平【de bú píng】度。

5）构件的端部支承边【biān】要求刨平【qiú páo píng】顶紧和【dǐng jǐn hé】构件端部截面精度要求较高的，无论是什么方法切割和用何种钢材制成的【zhì chéng de】，都要刨边或铣【biān huò xǐ】边【biān】。

6）施工图【shī gōng tú】有特殊要求或规定为焊接的边缘需进行刨【jìn háng páo】边，一般板【yī bān bǎn】材或型钢的剪切边不【qiē biān bú】需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边缘进行机械自动切割和空气电弧切【diàn hú qiē】割之后，其切割【qí qiē gē】表面的【biǎo miàn de】平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件的自由边，在气割后需要【hòu xū yào】刨边或铣边的加工余【jiā gōng yú】量【liàng】，每侧至少2mm，应无毛【yīng wú máo】刺等缺【cì děng quē】陷【xiàn】。

8）柱端铣后顶紧接触面【jiē chù miàn】应有75%以上的【yǐ shàng de】面积紧贴【tiē】，用0.3mm塞尺检查【chá】，其塞入面积不得大于25%，边缘间【biān yuán jiān】隙也不【xì yě bú】应大于0.5mm。

9）综合国【zōng hé guó】产福利视频在线观看铣口和【xǐ kǒu hé】铣削量【xǐ xuē liàng】的选择【de xuǎn zé】，应根据工件材料和加工要求【gōng yào qiú】决定【jué dìng】，合理的的选择【de xuǎn zé】是加工质量的保证。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加【duān bù jiā】工应在矫正合格后进【gé hòu jìn】行。

11）应根据构件的形式采取必要的措施【de cuò shī】，保证铣【bǎo zhèng xǐ】平端与轴线垂直【zhí】。

5制孔

1）构件使【gòu jiàn shǐ】用的高【yòng de gāo】强度螺栓（大六角【dà liù jiǎo】头螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有【fāng fǎ yǒu】：钻孔【zuàn kǒng】、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等【huō kǒng děng】。

2）构件制孔优先采用钻【cǎi yòng zuàn】孔，当证明某些材【mǒu xiē cái】料质量、厚度和孔径，冲孔后【chōng kǒng hòu】不会引【bú huì yǐn】起脆性时允许【shí yǔn xǔ】采用冲孔。

厚度在5mm以下的所有普通结构【tōng jié gòu】钢允许【gāng yǔn xǔ】冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔。在冲切【zài chōng qiē】孔上【kǒng shàng】，不得随【bú dé suí】后施焊（槽形），除非证明材料【míng cái liào】在冲切【zài chōng qiē】后，仍保留有相当韧性【rèn xìng】，则可焊接施工【jiē shī gōng】。一般情【yī bān qíng】况下在【kuàng xià zài】需要所冲的孔上【kǒng shàng】再钻大时，则冲孔必须比指定的【zhǐ dìng de】直径小3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻【mó hǎo zuàn】头【tóu】，二是要合理地选择切【xuǎn zé qiē】屑余量。

4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在【yú suǒ zài】位置的钢材表【gāng cái biǎo】面，倾斜度应小于【yīng xiǎo yú】1/20，其孔周【qí kǒng zhōu】边应无毛刺，破裂【pò liè】，喇叭口【lǎ bā kǒu】或凹凸【huò āo tū】的痕迹，切削应清除干净。

5）精制或铰制成【jiǎo zhì chéng】的螺栓孔直径【kǒng zhí jìng】和螺栓杆直径相等，采用配【cǎi yòng pèi】钻或组【zuàn huò zǔ】装后铰孔，孔应具有【yǒu】H12的精度【dù】，孔壁表面粗糙度【dù】Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连【luó shuān lián】接摩擦面的加工【gōng】,可采用【kě cǎi yòng】喷砂、抛丸和砂轮机【shā lún jī】打磨等方法。(注：砂轮机【shā lún jī】打磨方向应与构件受力方向【lì fāng xiàng】垂直，且打磨范围不得小于螺栓直【luó shuān zhí】径的【jìng de】4倍。)

2）经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损伤保护措施【cuò shī】。

3）制造厂【zhì zào chǎng】和安装【hé ān zhuāng】单位应分别以钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗滑移系数试验。制造批【zhì zào pī】可按分部（子部分【zǐ bù fèn】）工程划分规定【fèn guī dìng】的工程【de gōng chéng】量每【liàng měi】2000t为一批【wéi yī pī】，不足2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两种及两种以上表面处理工艺【lǐ gōng yì】时，每种处理工艺【lǐ gōng yì】应单独检验，每批三组试件【zǔ shì jiàn】。

4）抗滑移系数试验用的【yàn yòng de】试件应由制造【yóu zhì zào】厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同【cǎi yòng tóng】一摩擦面处理工艺和【gōng yì hé】具有相同的表【tóng de biǎo】面状态，并应用同批同【tóng pī tóng】一性能等级的【děng jí de】高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接副，在同一【zài tóng yī】环境条件下存放【fàng】。

5）试件钢板的厚度【dù】，应根据钢结构工程中有代表【yǒu dài biǎo】性的板材厚度【dù】来确定。试件板【shì jiàn bǎn】面应平【miàn yīng píng】整【zhěng】，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺【máo cì】。

6）制造厂应在钢结构制【jié gòu zhì】造的同【zào de tóng】时进行抗滑移【kàng huá yí】系数试验【yàn】，并出具报告。试验【yàn】报告应写明试验【yàn】方法和【fāng fǎ hé】结果。

7）应根据【yīng gēn jù】现行影【xiàn háng yǐng】音先锋一区二区三区标准《钢结构高强度螺栓连【luó shuān lián】接的设【jiē de shè】计、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计文件的【wén jiàn de】规定【guī dìng】,制作材质和处【zhì hé chù】理方法【lǐ fāng fǎ】相同的复验抗滑移系【huá yí xì】数用的构件，并与构件同时移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺：采购钢管【guǎn】→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量（防腐处【fáng fǔ chù】理）→下料【xià liào】、开坡口【kāi pō kǒu】→与锥头或封板组装点焊【hàn】→焊【hàn】接→检验→防腐前处理→防腐处【fáng fǔ chù】理。

2）螺栓球【luó shuān qiú】制造工艺【yì】：压力加工用【jiā gōng yòng】钢条【tiáo】（或钢锭）或机械加工用【jiā gōng yòng】圆钢下【yuán gāng xià】料【liào】→锻造毛坯→正火处理【lǐ】→加工定位螺纹【wèi luó wén】孔【kǒng】（M20）及其表面→加工各螺纹孔【kǒng】及平面→打加工工号、打球号【dǎ qiú hào】→防腐前处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

3）锥头【zhuī tóu】、封板制作工【gōng】艺：成品钢材下料→胎模锻【tāi mó duàn】造毛坯→正火处理→机械加【jī xiè jiā】工【gōng】。

4）焊接球节点网【jiē diǎn wǎng】架制造【jià zhì zào】工艺：采购钢【cǎi gòu gāng】管→检验材【jiǎn yàn cái】质【zhì】、规格、表面质【zhì】量→放样→下料→空心球制作→拼装【pīn zhuāng】→防腐处理。

5）焊接空【hàn jiē kōng】心球制作工艺：下料（用仿形割久久【gē jiǔ jiǔ】国产精【guó chǎn jīng】品免费【pǐn miǎn fèi】一区二区三区）→压制【yā zhì】（加温）成型→机床或自动气割坡口→焊接→焊缝无【hàn féng wú】损探伤检查→防腐处理→包装【bāo zhuāng】。

8组装

1）组装前，工作人员必须【yuán bì xū】熟悉构件施工图及有关的技术要求【shù yào qiú】，并根据【bìng gēn jù】施工图要求复【yào qiú fù】核其需【hé qí xū】组装零件质量。

2）由于原【yóu yú yuán】材料的尺寸不够，或技术要求需【yào qiú xū】拼接的零件【líng jiàn】，一般必【yī bān bì】须在组装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必须平整【xū píng zhěng】，并具有足够的强度【qiáng dù】。

（2）布置装配胎模【pèi tāi mó】时必须根据其钢结构【gāng jié gòu】构件特点考虑【diǎn kǎo lǜ】预放焊【yù fàng hàn】接收缩量及其它各种加工余【jiā gōng yú】量。

（3）组装出首批构件后，必须由【bì xū yóu】质量检查部门【chá bù mén】进行全【jìn háng quán】面检查，经检查【jīng jiǎn chá】合格后，方可进行继续【háng jì xù】组装。

（4）构件在组装过程中必须严格【xū yán gé】按照工【àn zhào gōng】艺规定【yì guī dìng】装配，当有隐【dāng yǒu yǐn】蔽焊缝时【shí】，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复【dāng yǒu fù】杂装配部件不易施焊时【shí】，亦可采【yì kě cǎi】用边装【yòng biān zhuāng】配边施焊的方【hàn de fāng】法来完成其装配工作。

（5）为了减少变形和装配【hé zhuāng pèi】顺序，可采取先组装成部件【chéng bù jiàn】，然后组【rán hòu zǔ】装成构件的方【jiàn de fāng】法。

4）钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件【jù gòu jiàn】的结构【de jié gòu】特性和【tè xìng hé】技术要求【qiú】，结合制造厂的【zào chǎng de】加工能【jiā gōng néng】力、机械设备等情况【kuàng】，选择能有效控制组装【zhì zǔ zhuāng】的质量、生产效率高的方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装→焊接【hàn jiē】→校正【xiào zhèng】→二次下料→制孔→装焊其它零件【tā líng jiàn】→校正打【xiào zhèng dǎ】磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装【yù pīn zhuāng】组合部位的选择原则：尽可能【jìn kě néng】选用主要受力【yào shòu lì】框架【kuàng jià】、节点连【jiē diǎn lián】接结构复杂，构件允差接近极限且【jí xiàn qiě】有代表性的组合构件。

3）预拼装【yù pīn zhuāng】应在坚实、稳固的平台式胎架上【tāi jià shàng】进行。其支承【qí zhī chéng】点水平【diǎn shuǐ píng】度：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装【yù pīn zhuāng】中所有构件应按施工图控制【tú kòng zhì】尺寸，各杆件的重心【de chóng xīn】线应交【xiàn yīng jiāo】汇于节【huì yú jiē】点中心，并完全【bìng wán quán】处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱【bú lùn zhù】、粱、支撑，应不少【yīng bú shǎo】于两个支承点。

（2）预拼装【yù pīn zhuāng】构件控制基准，中心线【zhōng xīn xiàn】应明确标示【biāo shì】，并与平台基线【tái jī xiàn】和地面【hé dì miàn】基线相对一致【yī zhì】。控制基准应按设计要【shè jì yào】求基准一致【yī zhì】，如需变换预拼【huàn yù pīn】装基准位置，应得到工艺设计认可。

（3）所有需进行预拼装的构件【gòu jiàn】，制作完【zhì zuò wán】毕必须【bì bì xū】经专检员验收并符合质量标【zhì liàng biāo】准的单【zhǔn de dān】构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互【yí néng hù】换【huàn】，而不影响整体几何尺寸。

（4）在胎架【zài tāi jià】上预拼全过程中，不得对构件动用火焰或机械【huò jī xiè】等方式【děng fāng shì】进行修【jìn háng xiū】正、切割，或使用重物压【chóng wù yā】载、冲撞、锤击。

（5）大型框架露天预拼装的检测时间，建议在【jiàn yì zài】日出前，日落后定时进行【háng】。所使用【suǒ shǐ yòng】卷尺精度【dù】，应与安【yīng yǔ ān】装单位【zhuāng dān wèi】相一致。

4）高强度螺栓连【luó shuān lián】接件预拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固【jǐn gù】。试装螺【shì zhuāng luó】栓在一【shuān zài yī】组孔内不得少【bú dé shǎo】于【yú】螺栓孔的30%，且不少于【yú】2只【zhī】。冲钉数不得多于【yú】临时螺栓的1/3。

5）预装后【yù zhuāng hòu】应用试孔器【shì kǒng qì】检查，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称直径小1.0mm的试孔器【shì kǒng qì】检查时【shí】，每组孔的通过【de tōng guò】率不小于【yú】85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公【luó shuān gōng】称直径大0.3mm的试孔器【shì kǒng qì】检查时【shí】，通过率【tōng guò lǜ】为100%，试孔器【shì kǒng qì】必须垂直自由穿落。

6）按本规【àn běn guī】程5）规定检查不能【chá bú néng】通过的孔，允许修【yǔn xǔ xiū】孔（铰、磨、刮孔）。修孔后【xiū kǒng hòu】如超规范【fàn】，允许采用与母材材质【cái cái zhì】相匹配的焊材焊补后，重新制孔，但不允许在预【xǔ zài yù】装胎架【zhuāng tāi jià】进行【jìn háng】。

第五节 质量标准

详见【xiáng jiàn】《结构工程质量【chéng zhì liàng】验收规范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中【guò chéng zhōng】的各工序间都要有成【yào yǒu chéng】品保护措施【cuò shī】，上工序移交给下道工序必须【xù bì xū】符合有关规范【guān guī fàn】和设计要求。

1.6.2边缘加工的坡口，需要涂保护膜【bǎo hù mó】的涂好，并注意不要碰撞【zhuàng】。

1.6.3矫正和【jiǎo zhèng hé】成型零【chéng xíng líng】件，组装好的半成品【pǐn】，堆放时【duī fàng shí】，垫点和堆放数量合理，以防压弯变形。

1.6.4经处理的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护措施。

1.6.5已涂装防腐漆的零部【de líng bù】件【jiàn】、半成品【bàn chéng pǐn】（空心球、螺栓球和附件【jiàn】）和组装件【jiàn】，要防止【yào fáng zhǐ】磕碰【pèng】，如有磕碰【pèng】，再用防腐漆补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢【dāng duì gāng】材有疑义时【yì shí】，应抽样复验，只有试【zhī yǒu shì】验结果达到日韩黑人无码久久人妻【jiǔ rén qī】标准的规定和技术文件的要【jiàn de yào】求时，方可采用【yòng】。

2.放样使用的钢尺必须经计量【jīng jì liàng】单位检验合格【yàn hé gé】，并与土建【jiàn】、安装等有关方面使用的钢尺相核对【xiàng hé duì】。

3.用火焰【yòng huǒ yàn】矫正时【jiǎo zhèng shí】，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却，一定要在自然【zài zì rán】状态下冷却。

4.高强度螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距【jí kǒng jù】必须符合规范要求，它直接关系到安装质【ān zhuāng zhì】量的大问题。

5.处理后的摩擦【de mó cā】面应妥为保护；自然生锈，一般生【yī bān shēng】锈期不得超过【dé chāo guò】90天，摩擦面【mó cā miàn】不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【diàn】设备采【shè bèi cǎi】取漏电【diàn】保护措施【shī】，以防触电【diàn】。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时，要佩带【yào pèi dài】好劳动【hǎo láo dòng】保护用品。